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陶瓷的制备工艺过程包括粉体制备、成型、烧结和精加工等。其中,烧结是将陶瓷坯体在高温下进行致密,最终形成固体材料的一种技术,烧结技术在先进陶瓷的生产过程中起着至关重要的作用。常见的烧结方式有常压烧结、热压烧结、热等静压烧结和微波烧结等,其中,热压烧结是目前采用的比较广泛的一种方法,热压烧结工艺需要专用的热压烧结炉。常用的热压烧结炉主要由加热炉、加压装置、模具和测量测压装置组成。
真空炉是一种真空环境中进行加热的设备,在金属罩壳或石英玻璃罩密封的炉膛中用管道与高真空泵系统联接,主要用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊,以及陶瓷-金属封接等
氢气炉系列主要用于热处理、光亮退火、陶瓷金属化、钎焊等;连续式退火炉系列可对玻璃、电子零件、金属零件进行退火以及气氛退火。适用于工具钢、模具钢、高速钢、超高强度钢、磁性材料、不锈钢、有色金属、蓝宝石等材料在氢气气氛状态下的热处理。
随着高新技术产业的发展,新型材料特别是新型功能材料的种类和需求量不断增加,材料新的功能呼唤新的制备技术。SPS火花放电等离子烧结系统采用的放电等离子烧结(SparkPlasmaSintering,简称SPS)是制备功能材料的一种全新技术,它具有升温速度快、烧结时间短、组织结构可控、节能环保等鲜明特点,可用来制备金属材料、陶瓷材料、复合材料,也可用来制备纳米块体材料、非晶块体材料、梯度材料等。
什么是真空热压烧结?真空热压烧结是在真空环境下,对置于限定形状模具中的松散粉末或对粉末压坯加热的同时对其施加压力,使材料成型与烧结同时完成的一种工艺。真空热压炉真空热压烧结的特点
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