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真空炉是在真空环境中加热的设备。管道与炉内的高真空泵系统相连,由金属外壳或石英玻璃盖密封。炉内加热系统可直接用电阻炉丝(如钨丝)加热或高频感应加热。最高温度可达3000℃左右。主要用于陶瓷烧成、真空熔炼、电真空零件的脱气和退火、金属零件的钎焊和陶瓷金属密封。
真空烧结炉通电后,用手摇动相应工作区域的热电偶探头,查看相应的恒温器是否有较大的跳动。如果出现这种现象,则表明热电偶探头接触不良,需要更换。
热压炉采用双层水夹层结构,内、外壁及法兰均为304不锈钢。炉体分为两部分,其中中间炉盖可手动完全侧开门,炉顶为压杆,设计独特,便于操作。广泛应用于硬质合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高温、高真空条件下进行热压烧结处理,也可在充气保护情况下热压成形烧结。
机械安全部分油缸采用双轴型可调式机械定位,可精确的控制下限位置确保压制产品的厚度,重复精度可达0.02MM。装卸模具之设计简单,方便,快捷。操作面设有红外线安全装置,非操作面采用整体安全防护门,有效的避免了操作中带来的安全隐患。双手同步操作,急升保护装置。
真空烧结炉是在抽真空后充氢气保护状态下,利用中频感应加热的原理,使处于线圈内的钨坩埚产生高温,通过热辐射传导到工作上,适用于科研、军工单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型烧结。安装电炉的场所应符合真空卫生的要求,周围的空气应清洁和干燥,并有良好的通风条件,工作场地不易扬起灰尘等。
氢气炉采用全封闭立式真空罐,罐体采取循环冷却水,配置扩散泵机组,可以达到较高真空的要求,高低数显真空计自动切换显示。加热元件采用高纯石墨加热器,温控系统采用进口多段智能程序温度控制仪控制,配置远红外测温仪,具有良好的稳定性、重复性。主要应用于合金材料中易挥发元素的真空蒸馏工艺。
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