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碳化硅真空烧结炉广泛应用于陶瓷、碳化硅、硬质合金材料、光电镀模材料和石墨纯化的真空烧结处理,在使用真空烧结炉中要进行维护保养,只有做好保养才可以更长久地使用。所以,碳化硅真空烧结炉使用时一定要注意以下事项: 1.如网带为顶针网带,请用砂纸等打磨顶针端,以防止对电池片的划伤,如果是斜角网带,则在转速100情况下低速烘烤,以铲除有机物。 2.如灯管感染有机物,请当心用酒精棉或无纺布擦洗。
温高气压烧结材料的特性是首先在低压状态下进行烧结工艺,然后在常压下烧结材料达到疲劳状态,最后是在高气压下烧结(结果是进一步的增加材料疲劳状态并迅速的消除材料中的应力)。因此在高温高气压烧结工艺后,材料的各方面机械性能(硬度,强度,韧性等)都优于普通的烧结工艺。气压烧结炉非常适用于各种陶瓷及金属材料的烧结工艺,尤其是对温度升高后材料本身会分解及在常规方法烧结硬度达不到要求的材料。这种加工方法对于需要经过高温挤压形成的零件的外形没有局限性,并且对于等静压加工也是不错的选择。适用于氮化硅陶瓷球,陶瓷刀具等材料在高压氮气或氩气气氛内进行烧结。有利于增加材料的烧结密度,提高材料的机械性能。
随着汽车工业应用的粉末冶金制造的零配件不断增加,对产品质量的要求不仅仅是更好,而是更稳定。由于大多数的条件变量在工件产品的设计阶段已被决定,因此烧结工艺中,气氛的改变或加以调整,影响最终成品的质量和稳定。所以,利用气氛烧结炉对气氛系统的变量做直接或间接的控制是很重要的。
热压烧结炉零部件结构紧凑,使用安全可靠,便于维修。发热元件热效率高。加热电源采用可控硅调压器恒流控制,升温速率快,工作稳定,安全保护电路灵敏度高。炉内有效工作空间大。适合于有压烧结或无压烧结,操作灵活,应用范围广。在烧结热压过程中,液压站可根据工艺要求实行手动调压和自动保压,热压装置操作灵活,也提高了产品在烧结过程中的内在质量。
保证真空热压烧结炉实现高真空度的措施有两点,极限真空度和最大漏率极限。这两点是真空设备的两项重要指标,也是热压烧结炉正常运行的基本条件。影响最大漏率的因素有炉体的制造精度、炉体材料、密封材料、绝缘材料等。所以,应选择漏率极低的材料作为主导材料,选择密封性好的阀门,抽气效率高的真空泵等。
在真空和保护性气氛中,对金属、陶瓷及一些难熔金属中间化合物粉末加热烧结,要获得一定密度和具有一定机械性能的材料时,真空烧结炉一般采用两种工艺;即有压烧结(热压烧结)和无压烧结。有压烧结工艺是将粉状材料置于真空和保护性气氛中的高碳模具中,高温加热到软化状态时,加压成型。
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