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真空炉的安装调试与验收

日期:2020-12-23 00:00:00点击次数:815

真空炉的安装调试及验收步骤

  1、参照图纸提供的炉子平面布置、安装位置和土建条件,选好设备永久安装地点并进行土建施工。安装地点应无烟尘污染,环境清洁,空气干燥,不应与其他设备等放在一起,保持室温10-35℃,地面平整光洁。

  2、安装石墨电热元件和水冷电极时,应注意:

  a.拿石墨元件时要极为小心,以防损坏;

  b.要可靠地拧紧螺栓,以达到良好的电接触,不要用力太大,避免螺纹断扣。

  3、按真空系统图将真空系统定位,组装并与炉体连接。装配时把O型密封圈涂上一层薄薄的真空油脂,均匀地拧紧法兰。

  4、按水冷系统图,将进水管与排水管分别接到炉子的进、排水口上,提供压力为0.1-0.15MPa,温度不低于15℃,不高于30℃的水源,最好提供循环水、防锈水。

  5、提供压力最小为0.5MPa的气动气源,可用工业氮气,如用压缩空气,则自备气动“三大件”(如油雾气、减压器、分水滤气器)。

  6、按回充气体系统图将管路接至回充管路上,并建议提供纯度为99.99%—99.999%的高纯度氮气作为回充气体。

  7、按电气接线图把电源接到相应的电接点上,校核电源电压,连接控制箱,动力箱和炉体间的电线电缆。

  8、安装其余零部件,包括导管、测量仪器仪表等。

  9、炉体和控制箱均接地,接地电阻≤4欧,仪表和真空计的规管电缆也应接地。

  真空炉的调试与验收

  全套设备按技术要求安装完毕后,无缺件并有良好的接地时,即可按下列项目进行调试与验收。

  1、检查项目

  1)外观质量检查:外表面应光洁平整,无严重压坑和机械碰伤。

  2)主要外购的配套件说明书,合格证的检查:如真空机组、磁性调压器、电子电位差计、控温微处理机、真空继电器等。

  2、冷炉调试

  1)机械、气压、电气联动调试,调整工件传送转移时间≤25S,整个联动在装载200Kg的情况下,连续动作三次应协调平稳,准确可靠。

  a.真空隔热门开启或关闭行程时间调至≤8 S。

  b.工件车前进至加热室行程时间调至12—15 S。

  c.工件车上升或下降行程时间调至≤3 S。

  d.工件车后退至冷却室行程时间调至12—15 S。

  e.装载200Kg进行联动试验,总行程时间为≤25 S连续动作应协调平稳,准确可靠。

  2)气冷风扇调试,转速约2900r/min,转动灵活,无异常现象。

  3)报警系统调试,应准确无误,安全可靠。

  4)测量绝缘电阻大于等于20千欧。

  5) 测量炉子冷态真空度,压升率接近0.5Pa/h(可结合在热调试中进行)。

  3、热调试

  1)在炉子真空度不低于13.3Pa的情况下通电烘炉,在炉温缓慢升至1300℃的整个过程中,炉子真空度不应低于13.3Pa,经过充分烘烤 ,除气后,压升率达到技术要求时即可。

  2)极限真空度测量:不低于6×1.0-4Pa。

  3)工作真空度测量:不低于2.7Pa(在1000空炉时)。

  4)压升率测量:在真空炉加热至1200℃时,经过充分烘烤除气后,炉温冷却至100℃以下时再测压升率,应达到0.5Pa/h.

  5)回充气体调试:当冷却室真空度为1.33Pa时,关闭真空 隔热门、冷却室真空阀,并立即向冷却室炉充入氮气0.06MPa时,时间应在 2.5(秒)完成,并且加热室的真空度不得低于670Pa。

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