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真空炉中真空脱碳的原理

发表时间:2018-03-05      点击次数:1248

真空炉 中真空脱碳的原理:     在真空处理脱碳过程中, 真空炉 的真空室内存在三个反应位置,即熔池表面、氩气泡表面和熔池中。真空处理是以冶金反应热力学和动力学为基础。可理解为,热力学表示化学反应最终状态的稳定含量和可控制的精度;动力学表示完成化学反应过程并形成最终产物所要求的时间。从脱碳的热力学角度分析,从钢水中去碳、氧,真空条件下是以压力对化学反应的影响为基础,当气体压力降低促进化学反应([C]+ [O] → CO↑)的进行。从脱碳的动力学角度分析,主要是研究多长时间能够达到平衡值,即所要求的目标碳含量。     产生的效果     通过工艺参数和操作过程的优化,有效的控制了真空脱碳过程的喷溅,顶枪点火故障明显减少,热弯管更换频率更是大幅度下降,由原来的平均使用280 次增加到563 次,提高了RH 炉的生产作业率。深脱碳时间由原来的20 min 降到15 min,脱碳结束后的碳含量由原来的20 ppm 降到15 ppm 以内,终点温度命中率也得到大幅度提高。另外,浸渍管的寿命由原来的平均60.9 次提高到87.5 次,底部槽寿命由原来的平均172.4 次平均提高到201.4 次,产生了明显的经济效益。

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