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        产品介绍
        • 产品名称: 真空热压炉
        • 产品编号: 21
        • 上架时间: 2015-04-13
        • 浏览次数: 582

        VVPgr-16/16-2000型真空热压炉

        技术协议书

        一、      设备基本原理及主要用途

        1.           基本原理

        真空热压机是在真空(或其它气氛)条件下将材料热压成型的成套设备,主要采用电阻式加热,由油缸驱动的压头上下加压。在高温下,物料生坯固体颗粒的相互键联,晶粒长大,空隙(气孔)和晶界渐趋减少,通过物质的传递,其总体积收缩,密度增加,最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体,从而将物料压制成形。

        2.           设备用途

            该设备将真空/气氛、热压成型、高温烧结结合在一起,适用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高温热成型,如应用于透明陶瓷、工业陶瓷等金属以及由难熔金属组成的合金材料的真空烧结以及陶瓷材料碳化硅及氮化硅的高温烧结,也可用于粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理,目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。
        该设备的结构设计先进合理,设计及制造符合相应的国家及行业标准和规范,能够满足用户的使用要求。设备的节能效果好。使用、操作、维修方便简捷,造型美观,安全可靠,售后服务优良。配套产品和元器件具有国际先进水平,能够适应长期、稳定、安全、可靠的生产需求。

        二、      设备型号

        本设备为立式周期式电炉,具体型号为VVPgr-16/16-2000,具体代码如下:

        三、      主要技术参数

        1)        设备形式:   立式

        2)        装料方式:   上装料

        3)        加热形式:   石墨电阻加热

        4)        加热功率:   40KW+10%(以实际功率为准)

        5)        工作尺寸:   Φ160×160mm(直径×高)

        6)        压制产品尺寸:≦80mm

        7)        最高温度:   2000℃

        8)        额定温度:   1850℃(此温度为验收标准)

        9)        极限真空度:6.7×10-3Pa (空炉、冷态、经净化)

        10)    压头直径:   Φ85 mm

        11)    最大压力:   20T(数显)

        12)    压力行程:   0100mm

        13)    加压方式:   单向加压

        14)    控温精度: ±1℃

        15)    控温仪表: 日本岛电

        16)    控温传感器:钨铼热电偶

        17)    压升率:  ≤3.0Pa/h

        18)    保护气氛:   氩气或高纯氮气

        19)    水质要求:   PH7.08.5,悬浮物固体<100mg/L,总硬度CaO10mg当量/L,溶解性固体<30mg/L,电导率<500μS/cm

        20)    使用要求:海拔1000M以下、环境温度0~55度、湿度15%~55%

        四、      结构组成

        真空热压炉主要由炉体、炉盖、炉盖升降系统、炉底、加热与保温及测温系统、加压系统、真空系统、水冷系统、控制系统等组成。

        五、      设备结构特征

        1.       炉体

        炉体采用双层圆筒结构,内壁为304且经精密抛光处理,外壁优质碳钢,内外壁之间通水冷却,确保炉壁温度低于55。炉体的侧部安设有真空抽接口、带有挡板的观察窗等。

        2.      

        炉盖采用双层水冷结构,内壁为304且经精密抛光处理,外壁优质碳钢,内外壁之间通水冷却,炉盖上设有压头密封座。

        3.       炉盖升降系统

        炉盖系统主要实现炉盖的升降与打开,以便于物料的取出。

        4.       炉底

        炉底为一体式焊接结构,内部带有水冷槽,以保证炉底与炉体之间的密封可靠性。炉底上设有加热电极孔,压头密封座等。

        5.       加热保温系统

        加热系统采用石墨筒形加热器,保证了最佳的温度均匀性和工件的均匀受热,且便于发热体的维修及更换。侧面及底面的隔热屏均采用由硬毡、软毡共同组成的复合保温层,经过加工制作成一个整体的隔热系统,能方便的进行安装及维护。

        加热电极为专门设计的紫铜水冷电极,水冷电极设计不但保证与炉体的良好密封和绝缘,而且与引入电源连接线的接触良好,拆卸方便,电极中水冷却装置能够降低导电接头的温度,防止烧毁真空密封材料,以致影响炉内真空度。新型的电极结构避免了长时间使用发生铜管腐蚀及焊口腐蚀而漏水的现象。

        6.       加压系统

        压机由立柱及上下横梁组成,加压油缸固定在横梁上,炉体支撑在炉架上,并与下横梁进行固定,横梁经过严格机械加工,保证上下压头的加压精度。

        加压系统由液压站,加压油缸,压力传感器,加压位移传感器等组成,并由电磁阀通过控制系统进行控制,位移传感器采用光栅尺。仪表可通过手动调节加压压力(标配),也可自动调节加压压力,进而实现稳压、保压。

        7.       真空系统

        真空系统采用一台扩散泵、一台旋片式直联泵、高真空蝶阀、真空规管、真空压力表、真空放气阀、真空管路等,并留有充气接口。为减少炉体振动,真空管道与泵的连接采用金属波纹管,真空测量由电阻真空计测量。

        8.       充气装置

        充气装置(不含气体干燥、气体过滤及尾气处理系统)主要由充气阀、浮子流量计、充气管道等组成,用于工艺所需充氩气、氮气的气氛要求,最大充气压力≤0.1MPa(绝对压力)。

        9.       水冷系统

        水冷系统由进水管、回水管、电接点压力表、阀门、管路等组成。通过管路供给真空机组、炉体、加热电极等。水冷系统与控制系统相连,当水压低时,自动进行声光报警,并自动切断加热电源功能,以确保设备安全。设备的备用水装置由客户自备,备用水流量≥8m3/h

        10.  控制系统

        温度的控制是通过数显温度程序控制仪根据用户设定的工艺曲线,实行自动控制温度,并具有PID自整定功能,也可根据用户需要手动控制温度。

        控制系统采用IEC标准,精选电气元件及测量元件,操作简单、直观。包括:整体控制柜1套,内含:按纽、指示灯、报警器,空气开关、接触器、电缆桥架等。整台电炉在工作状态下,具有水压欠压、超温、过电流自动联锁及报警、保护切断主电源的功能。报警状态为声、光指示方式。

        六、      成套配置

        1.        炉体

        a)        炉体组焊                  1

        b)        炉盖组焊                  1

        c)        炉底组焊                  1

        d)       观察窗                    1

        e)        炉盖升降系统              1

        f)         炉门锁扣                  1

        g)        手动放气阀                1

        2.        加热保温

        a)        石墨桶                    1

        b)        保温屏                    1

        c)        温度控制仪表              1

        d)       钨铼热电偶                1

        e)        干式风冷变压器            1

        3.        真空系统

        a)        扩散泵                   1

        b)        旋片式直联泵            1

        c)        电磁压差阀              1

        d)       手动高真空蝶阀          1

        e)        手动高真空蝶阀          2

        f)         金属波纹管             1

        g)        真空压力表             1

        h)        真空放气阀             1

        i)          真空管路               1

        4.        充气系统

        a)        充气阀                1

        b)        压力传感器            1

        c)        排气阀                1

        d)       浮子流量计            1

        e)        充气管路              1

        5.        水冷系统                   

        a)        水过滤器               1

        b)        截止阀                 若干

        c)        电接点压力表            1

        6.        加压系统

        a)        加压横梁                  1

        b)        压力传感器                1

        c)        电动液压站                1

        d)       溢流阀                    1

        e)        电磁换向阀                若干

        f)         加压油缸                  1

        7.        控制系统                

        a)        PLC                      1

        b)        触摸屏                    1

        c)        控制电源                  1

        d)       其他电气元件              若干

        e)        控制柜                    1

        f)         连接线缆或铜排            1

        七、      备用件

        设备的备用件如下:

        1.        真空系统密封圈:1

        2.        钨铼热电偶:     1

        八、      安全保护系统

        1.        电气联锁保护系统;

        2.        保险丝;

        3.        电热过电流保护装置。

        九、      整机要求

        1.        电力需求:    380V,三相五线制,60KVA50Hz

        2.        起重设备:     2

        3.        水源:

        a)        耗量:      8m3/h

        b)        水压:      0.2~0.4Mpa

        c)        进水水温:  ≤30℃

        十、      安装、调试及验收

        1.        甲方负责地基、气源,乙方电控柜的总线输入端之前的进线电缆。进回水接到乙方冷却水箱的总进回水口处。在所有准备工作完成后,通知乙方进行安装、调试。设备以卖方组织,买方配合的方式在买方现场安装、调试并达到买方正常使用的要求;

        2.        验收标准依据双方签订的设备技术协议验收。在卖方现场进行预验收,合格后发至买方现场。在买方现场安装调试合格后,进行最终验收;

        3.        验收工作完成后,由双方共同签署设备最终验收报告。

        十一、         培训

        1.        设备安装调试过程中,卖方同时对买方设备使用人员进行必要的操作和维护保养的培训。经培训,用户技术人员能够达到独立正确操作设备并能判断故障及简单维修。

        2.        培训计划和内容:

        序号

        培训计划

        培训时间(天)

        培训人员

        地点

        1

        操作培训

        3

        工程师1

        验收现场

        2

        维护保养培训

        验收现场

        3

        故障判断及简单维修培训

        验收现场

         

        十二、         保固期

        机器全系统保固壹年(易损件模具,石墨上下压头,石墨加热桶,钨铼热电偶除外)。长期优惠提供备品备件。

        十三、         售后

        保固期内,若设备发生故障,我公司在2小时内给予回复,并在72小时内派员到达现场,组织维修。

        十四、         其他配置

        1.        模具:1套(压制产品尺寸直径50mm);

        2.        液压油:1套(如有液压站给配置,机械式压机液压油不配置)。

        十五、         设备到达现场条件

        1.        提供设备尺寸图,含包装尺寸图;

        2.        提供设备布局图,含真空机组及电控柜布局图;

        3.        提供水,电,气要求及备用水要求。