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        真空炉生产超低碳钢的工艺过程

        日期:2017-9-12
            真空炉生产超低碳钢,最难控制的过程是前期的脱碳和后期的快速铝脱氧和合金化。在真空炉性能基本稳定的前提下,通过优化脱碳工艺操作过程,总结分析碳氧反应的利用系数以及铝脱氧和合金化时的收得率,摸索出一些经验公式,大大缩短了真空处理时间,加快了生产节奏,提高了产品质量。
            转炉过来的钢水→测温定氧取样→轻处理7分钟→再测温定氧→进行8分钟的深脱碳处理→测温定氧取样→加铝脱氧及合金化→循环3分钟后→测温定氧取样→净循环5分钟后出钢。针对这一过程,难点控制主要有两个方面,第一,如何在15分钟内将碳脱到最低范围;第二,如何根据15分钟脱碳后所定的钢液中残余氧含量,将铝一次性加到位,既能保证铝脱氧,又能保证铝合金化。这样,冶炼时间就能控制在25到30分钟之间。否则的话,真空处理时间就大大延长。在超低碳钢的生产过程中,随着冶炼时间的延长,耐材与钢液之间的接触也要导致钢水回碳,另外,超低碳钢由于铝的加入量比较大,产生的Al2O3夹杂很多,所以,铝加入的越早,越有利于Al2O3夹杂的上浮,越有利于后道工序的操作及产品质量的提高。

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