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        使用压力烧结炉有哪些好处

        日期:2015-8-13
         下面我们具体看一下使用压力烧结炉有哪些好处:
          
          1、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本。
          由于中频感应加热的原理为电磁感应,其热量在工件内自身产生,普通工人用烧结炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作,不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快,所以氧化极少,每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克,其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀,芯表温差极小,所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命,锻件表面的粗糙度也小于50um。
          2、工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能。
          烧结炉与煤炉相比,工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏,更可达到环保部门的各项指标要求,同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。
          3、加热均匀,芯表温差极小,温控精度高
          感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀,芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。压力烧结炉加热装置具有体积小,重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉,是新一代的金属加热设备。
          
          压力烧结炉技术指标
          (一)、用途:主要供硬质合金、陶瓷件的加压烧结、粉末冶金的成型烧结等。
          (二)、特点:主要是在烧结温度下,使用高压惰性气体进行均匀施压,可生产高性能硬质合金,经该设备烧结的硬质合金制品具有极优良的组织结构,制品的密度、硬度和强度均有相应的提高,与经烧结再进行热等静压处理的硬质合金相比,具有性能稳定,生产成本低等的优越性。

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